একটি তেল শোধনাগার জন্য একটি ফায়ারড হিটার কি? প্রকার ব্যাখ্যা করা হয়েছে

সরাসরি উত্তর

তেল শোধনাগারের জন্য একটি ফায়ারড হিটার হল মূল তাপীয় সরঞ্জাম যা চুল্লির ভিতরে নলাকার কয়েলের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত প্রক্রিয়া তরলগুলির তাপমাত্রা বাড়াতে জ্বালানী গ্যাস বা জ্বালানী তেল পোড়ায়। এটি অপরিশোধিত পাতন, হাইড্রোক্র্যাকিং, বিলম্বিত কোকিং, অনুঘটক সংস্কার এবং হাইড্রোট্রিটিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় সুনির্দিষ্ট, নিয়ন্ত্রণযোগ্য তাপ সরবরাহ করে এবং এটি সাধারণত 85 থেকে 92 শতাংশের তাপ দক্ষতায় পৌঁছায় যখন উজ্জ্বল এবং পরিচলন বিভাগগুলি সঠিকভাবে ডিজাইন করা হয়।

850-1000°C প্রতিক্রিয়া পরিষেবার জন্য টিউব ধাতু অপারেটিং পরিসীমা

85-92% একটি আধুনিক ইউনিটের সাধারণ তাপ দক্ষতা

60-6৫% মোট অপারেটিং খরচে শক্তি খরচের ভাগ

কিভাবে একটি শোধনাগার ফায়ারড হিটার কাজ করে

দহন চুল্লির নীচে সঞ্চালিত হয়, এবং গরম ফ্লু গ্যাস স্ট্যাক ছেড়ে যাওয়ার আগে দুটি সংযুক্ত অঞ্চলের মধ্য দিয়ে উত্থিত হয়। প্রক্রিয়া তরল পরিচলন টিউবগুলির মধ্য দিয়ে প্রবেশ করে, ফ্লু গ্যাস থেকে অবশিষ্ট তাপ শোষণ করে, তারপর দীপ্তিশীল কয়েলে চলে যায় যেখানে সর্বোচ্চ তাপ প্রবাহ ঘটে।

বার্নার দহন

জ্বালানী গ্যাস বা জ্বালানী তেল মেঝে বা প্রাচীর বার্নার্সে জ্বলে, ফ্লু গ্যাসের তাপমাত্রা তৈরি করে যা শিখা অঞ্চলের কাছে 1300 ডিগ্রি সেলসিয়াস অতিক্রম করতে পারে।

দীপ্তিমান কুণ্ডলী শোষণ

সেন্ট্রিফিউগালি কাস্ট অ্যালয় টিউব থেকে তৈরি তেজস্ক্রিয় কুণ্ডলী প্রধানত বিকিরণের মাধ্যমে তাপ শোষণ করে, 850 থেকে 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নল ধাতব তাপমাত্রায় পৌঁছে।

পরিচলন বিভাগ পুনরুদ্ধার

ফিনড কনভেকশন টিউবগুলি স্ট্যাক থেকে বেরিয়ে যাওয়ার আগে ক্রমবর্ধমান ফ্লু গ্যাস থেকে অবশিষ্ট তাপ পুনরুদ্ধার করে, যা সামগ্রিক তাপ দক্ষতার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।

ম্যানিফোল্ড, কালেক্টর এবং পাইপিং

উত্তপ্ত তরল আউটলেট ম্যানিফোল্ড এবং সংগ্রাহকের মাধ্যমে কুণ্ডলী থেকে প্রস্থান করে, টিউব শীট ফিটিং দ্বারা সংযুক্ত যা স্ট্রীমকে ডাউনস্ট্রিম চুল্লি বা কলামে নিয়ে যায়।

রিফাইনারি ফায়ারড হিটারের দুটি মূল বিভাগ

প্রতিক্রিয়া হিটার

850 থেকে 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বিক্রিয়া টিউবের অভ্যন্তরে উত্তাপ এবং অনুঘটক বিক্রিয়া একই সাথে ঘটে। হাইড্রোক্র্যাকিং এবং অনুঘটক সংস্কারের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেখানে হিটার প্রতিক্রিয়া পরিবেশ বজায় রাখার জন্য একটি অনুঘটক টিউব সিস্টেমের সাথে একসাথে কাজ করে।

পাতন হিটার

অবাঞ্ছিত ক্র্যাকিং প্রতিক্রিয়া ট্রিগার না করে একটি নির্দিষ্ট লক্ষ্য তাপমাত্রায় হাইড্রোকার্বন প্রবাহকে উত্থাপন করে। অপরিশোধিত পাতন এবং অ্যারোমেটিক্স পৃথকীকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেখানে কয়েল জুড়ে তাপমাত্রার অভিন্নতা সরাসরি পণ্যের কাট গুণমানকে প্রভাবিত করে।

API 560 মান অনুসারে, সাধারণ কনফিগারেশনের মধ্যে রয়েছে উল্লম্ব নলাকার হিটার, কেবিন অনুভূমিক কয়েল হিটার, উল্লম্ব টিউব সহ বক্স হিটার এবং হেলিকাল কয়েল হিটার। উল্লম্ব নলাকার হিটার উচ্চ তাপ স্থানান্তর দক্ষতা এবং অভিন্ন তাপমাত্রা বন্টন প্রদান করে। কেবিন অনুভূমিক কুণ্ডলী হিটার একটি কমপ্যাক্ট পদচিহ্ন বৈশিষ্ট্য. উল্লম্ব টিউব সহ বক্স হিটারগুলি সহজে রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেসের অনুমতি দেয়, যখন হেলিকাল কয়েল হিটারগুলি উচ্চ-সান্দ্রতা পরিষেবাতে চাপ হ্রাস এবং ফাউলিং সম্ভাব্যতা হ্রাস করে।

তাপ দক্ষতা: যেখানে তাপ যায়

তেজস্ক্রিয় এবং পরিচলন পুনরুদ্ধার একসাথে সাধারণত 85 থেকে 92 শতাংশ জ্বালানী শক্তি ইনপুট ক্যাপচার করে, বাকিটি স্ট্যাক এবং ফার্নেস কেসিংয়ের মাধ্যমে হারিয়ে যায়। পরিচলন বিভাগের নকশা উন্নত করা এবং অতিরিক্ত বায়ু হ্রাস করা এই ব্যবধান সংকুচিত করার জন্য দুটি সবচেয়ে কার্যকর লিভার।

দীপ্তিমান এবং পরিচলন শোষণ - 8৮%
স্ট্যাক ফ্লু গ্যাসের ক্ষতি - 8%
আবরণ এবং বিকিরণ ক্ষতি - 4%

তেল পরিশোধন শিল্পের জন্য উত্তোলিত হিটার পণ্য

প্রতিটি শোধনাগার প্রক্রিয়া ইউনিটের নিজস্ব তাপমাত্রা প্রোফাইল, তরল সান্দ্রতা এবং কোকিং প্রবণতার জন্য একটি ফায়ারড হিটার ইঞ্জিনিয়ার করা প্রয়োজন। নীচের লাইনআপটি একটি আধুনিক শোধনাগার জুড়ে পাওয়া সবচেয়ে সাধারণ ইউনিটগুলিকে কভার করে।

পাতন

বিলম্বিত কোকিং হিটার

যেখানে অপারেটিং বাজেট যায়

জ্বালানী এবং শক্তি খরচ একটি ফায়ারড হিটারের চলমান খরচের উপর আধিপত্য বিস্তার করে, যে কারণে দহন নিয়ন্ত্রণ এবং পরিচলন বিভাগের পরিচ্ছন্নতা শোধনাগারের অর্থনীতিতে একটি বড় প্রভাব ফেলে।

জ্বালানী এবং শক্তি

62%

রক্ষণাবেক্ষণ এবং Decoking

15%

শ্রম এবং অপারেশন

10%

অনুঘটক এবং রাসায়নিক

অন্যান্য

প্রক্রিয়া ইউনিট দ্বারা পণ্য পোর্টফোলিও

পণ্যের নাম	আবেদন ইউনিট	মূল ফাংশন
CDU এবং VDU এর জন্য ফায়ারড হিটার	অপরিশোধিত পাতন ইউনিট	উপাদান পৃথকীকরণের জন্য পাতন তাপমাত্রায় অপরিশোধিত তেল গরম করা
হাইড্রোক্র্যাকিং ফায়ারড হিটার	হাইড্রোক্র্যাকিং ইউনিট	ভারী তেল হাইড্রোক্র্যাকিং প্রতিক্রিয়াগুলির জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার তাপের উত্স সরবরাহ করা
অবশিষ্ট হাইড্রোক্র্যাকিং হিটার	অবশিষ্টাংশ হাইড্রোপ্রসেসিং ইউনিট	হালকা তেলের ফলন উন্নত করতে উচ্চ-সালফার, উচ্চ-ধাতুর অবশিষ্টাংশ প্রক্রিয়াকরণ
হাইড্রোজেন জেনারেশন রিফমার	হাইড্রোজেন উৎপাদন Unit	হাইড্রোকার্বন বাষ্প সংস্কারের জন্য 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াস স্তরের তাপ সরবরাহ করা
ফোর-ইন-ওয়ান রিফর্মিং ফায়ারড হিটার	ক্যাটালিটিক রিফর্মিং ইউনিট	ইউনিট কম্প্যাক্টনেস উন্নত করতে মাল্টি-পাস প্রতিক্রিয়া গরম করার সংহতকরণ
বিলম্বিত কোকিং হিটার	বিলম্বিত কোকিং ইউনিট	পেট্রোলিয়াম কোক উৎপাদনের জন্য ক্র্যাকিং তাপমাত্রায় ভারী অবশিষ্টাংশ গরম করা
ডিজেল হাইড্রোট্রিটিং ফায়ারড হিটার	ডিজেল হাইড্রোট্রিটিং ইউনিট	হাইড্রোডসালফারাইজেশন এবং ডিনাইট্রিফিকেশন প্রতিক্রিয়ার জন্য ফিডস্টককে প্রিহিটিং করা
সালফার ইনসিনারেটর চুল্লি	সালফার রিকভারি ইউনিট	পরিবেশগত মান পূরণ করতে সালফারযুক্ত অফ-গ্যাস জ্বালিয়ে দেওয়া

কোকিং: দীর্ঘ-সাইকেল অপারেশনের প্রধান হুমকি

কোকিং প্রাথমিকভাবে অত্যধিক টিউব প্রাচীর ফিল্ম তাপমাত্রা, কম তরল বেগ, এবং দীপ্তিশীল কুণ্ডলীর ভিতরে বর্ধিত বসবাসের সময় দ্বারা সৃষ্ট হয়। ফিল্মের তাপমাত্রায় প্রতি 20 থেকে 25 ডিগ্রি ফারেনহাইট বৃদ্ধির জন্য, কোকিংয়ের হার প্রায় দ্বিগুণ হয়ে যায়, যে কারণে ফিল্ম তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ গড় বাল্ক তাপমাত্রার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

ফিল্মের তাপমাত্রা ডিজাইন পয়েন্টের উপরে উঠলে আপেক্ষিক কোকিং রেট গুণক

প্রতিরোধের মধ্যে রয়েছে ফিল্মের তাপমাত্রা কমাতে ভরবেগ বৃদ্ধি, কোকিং রেট মোটামুটি 16 শতাংশ কমাতে বাষ্প প্রবেশ করানো এবং প্রতিক্রিয়া টিউব পৃষ্ঠ জুড়ে তাপ প্রবাহকে মসৃণ করার জন্য ছোট-শিখা মাল্টি-বার্নার ব্যবস্থা গ্রহণ করা।

উপকরণ এবং চুল্লির অংশ যা পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে

রেডিয়েন্ট কয়েল এবং প্রতিক্রিয়া টিউব

এইচপি সিরিজের সেন্ট্রিফিউগাল কাস্টিং ফার্নেস টিউব গ্রেড যেমন এইচপি-50 এবং এইচপি-প্লাস 950 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে স্থিতিশীল থাকে, যা উজ্জ্বল কয়েল এবং প্রতিক্রিয়া নল উভয়ের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা ক্রীপ প্রতিরোধ এবং অ্যান্টি-কারবারাইজেশন প্রদান করে।

পরিচলন বিভাগের পাখনা

ফিনড কনভেকশন টিউবগুলি ফ্লু গ্যাস ক্ষয়ের বিরুদ্ধে তাপ প্রতিরোধের ভারসাম্য বজায় রাখে, সম্পূর্ণ অপারেটিং চক্রে দক্ষ বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধারকে সমর্থন করে।

ম্যানিফোল্ড, কালেক্টর এবং টিউব শীট

ম্যানিফোল্ড, সংগ্রাহক এবং টিউব শীট কয়েল পাসের মধ্যে সংযোগ নেটওয়ার্ক গঠন করে, প্রবাহকে সমানভাবে বিতরণ করে এবং প্রতিটি ফার্নেস অংশ জয়েন্টে স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করে।

মডুলার অবাধ্য আস্তরণের

লাইটওয়েট রিফ্র্যাক্টরি ফাইবার মডিউলগুলি ঐতিহ্যগত ইটের আস্তরণ প্রতিস্থাপন করে, যা পরিবর্তনের কাজের সময় উচ্চতর নিরোধক এবং দ্রুত ইনস্টলেশন প্রদান করে।

দহন নিয়ন্ত্রণ এবং পরিবেশগত সম্মতি

অতিরিক্ত বায়ু অনুপাতের প্রতিটি এক শতাংশ বৃদ্ধি জ্বালানি খরচ আনুমানিক 0.5 শতাংশ বাড়িয়ে দেয়, NOx এবং CO2 নির্গমনের অনুরূপ বৃদ্ধির সাথে। ফ্লু গ্যাস অক্সিজেন সামগ্রী এবং টিউব প্রাচীরের তাপমাত্রার সুনির্দিষ্ট পর্যবেক্ষণ একটি ফায়ার হিটারকে একই সময়ে জ্বলন দক্ষতা এবং নির্গমন লক্ষ্য উভয়কেই আঘাত করতে দেয়। পর্যায়ক্রমে দহন এবং ফ্লু গ্যাস রিসার্কুলেশন ব্যবহার করে নিম্ন-NOx বার্নারগুলি স্বাভাবিক ঘনমিটার প্রতি 30 মিলিগ্রামের নিচে NOx নির্গমনকে ধরে রাখতে পারে।

স্টার্টআপ এবং শাটডাউন পর্যায়গুলি শোধনাগার অপারেশনগুলিতে সর্বোচ্চ নিরাপত্তা ঝুঁকি বহন করে। নির্ভরযোগ্য শিখা সনাক্তকরণ, স্বয়ংক্রিয় জ্বালানী বন্ধ, এবং বায়ুচলাচল ইন্টারলক সিস্টেমগুলি ফায়ারড হিটার প্রকল্পগুলির জন্য প্রকৌশলের জন্য প্রমিত প্রয়োজনীয়তা এবং একই সুরক্ষা যুক্তি পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প পরিষেবা যেমন একটি ইথিলিন ক্র্যাকিং ফার্নেস বা ইথিলিন ক্র্যাকিং ফার্নেস সুযোগের জন্য একটি EPC এর জন্য একটি ফায়ারড হিটারের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন ১ একটি শোধনাগার চালিত হিটার সাধারণত কী তাপ দক্ষতা অর্জন করতে পারে?

আধুনিক ইউনিটগুলি সাধারণত 85 থেকে 92 শতাংশ তাপ দক্ষতায় পৌঁছায়। দীপ্তিমান অংশটি বিকিরণ এবং পরিচলনের মাধ্যমে তাপ স্থানান্তর করে, যখন পরিচলন বিভাগটি ফিনড টিউবগুলির সাহায্যে অবশিষ্ট তাপ পুনরুদ্ধার করে। একটি উপযুক্ত অতিরিক্ত বায়ু অনুপাত বজায় রাখা এবং পরিচলন ফাউলিং নিয়মিত পরিষ্কার করা সেই পরিসরের শীর্ষের কাছাকাছি দক্ষতা বজায় রাখে।

প্রশ্ন ২ শোধনাগারগুলিতে ব্যবহৃত প্রধান হিটার কনফিগারেশনগুলি কী কী?

API 560 এর অধীনে, সাধারণ কনফিগারেশনের মধ্যে রয়েছে উল্লম্ব নলাকার হিটার, কেবিন অনুভূমিক কয়েল হিটার, উল্লম্ব টিউব সহ বক্স হিটার এবং হেলিকাল কয়েল হিটার। নির্বাচন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা, প্লট স্থান, এবং বিনিয়োগ বাজেট উপর নির্ভর করে।

Q3 ডিকোকিং ইভেন্টগুলির মধ্যে সাধারণ অপারেটিং চক্রের দৈর্ঘ্য কত?

বিলম্বিত কোকিং হিটারগুলি সাধারণত প্রতি 3 থেকে 6 মাসে অনলাইনে ডিকোকিং করা হয়, প্রায় প্রতি 12 মাসে বাষ্প-এয়ার ডিকোকিং সহ। অশোধিত পাতন হিটারগুলি প্রধান ডিকোকিংয়ের মধ্যে 3 থেকে 5 বছর চলতে পারে, যা ফিডস্টকের গুণমান এবং ফায়ারিং নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে।

Q4 কনভেকশন সেকশন ফাউলিং কীভাবে হিটারের কার্যক্ষমতাকে প্রভাবিত করে?

ফাউলিং তাপ নিরোধক হিসাবে কাজ করে, তাপ স্থানান্তর দক্ষতা হ্রাস করে, স্ট্যাকের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে এবং জ্বালানী খরচ বাড়ায়। স্টিম সট ব্লোয়ার দিয়ে নিয়মিত পরিষ্কার করা অপরিহার্য, এবং কনভেকশন ব্যাঙ্কের ভিতরে ক্ষয় ক্ষতি এড়াতে বাষ্পের শুষ্কতা নিশ্চিত করতে হবে।

প্রশ্ন5 একটি বহিষ্কৃত হিটার প্রকল্পের জন্য EPC চুক্তির সুবিধাগুলি কী কী?

EPC চুক্তি একটি একক দায়িত্বশীল সত্তার অধীনে নকশা, সংগ্রহ এবং নির্মাণ স্থাপন করে, সময়সূচী সংক্ষিপ্ত করে এবং পৃথক ঠিকাদারদের মধ্যে সুযোগ বিভক্ত করার তুলনায় ইন্টারফেস পরিচালনার খরচ কমায়।

প্রকল্পের ধরন দ্বারা নির্বাচন নির্দেশিকা

নতুন শোধনাগার প্রকল্প

দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং খরচ নিয়ন্ত্রণ করতে উচ্চ-দক্ষতা, অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় হিটার কনফিগারেশনকে অগ্রাধিকার দিন। তেজস্ক্রিয় কয়েলে উচ্চ-তাপমাত্রার খাদ সেন্ট্রিফিউগালি ঢালাই টিউব, পরিচলন বিভাগে জারা-প্রতিরোধী ফিনড টিউব এবং মডুলার ফাইবার রিফ্র্যাক্টরি লাইনিং ব্যবহার করুন।

প্রকল্প পুনর্গঠন

শক্তি দক্ষতা উন্নতির সম্ভাবনা এবং নির্গমন সম্মতি পথের উপর ফোকাস করুন। একটি সম্পূর্ণ টিউব প্রাচীর তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ সিস্টেম তৈরি করুন, নিয়মিত দহন অপ্টিমাইজেশান টিউনিং নির্ধারণ করুন এবং অপারেটিং চক্রকে প্রসারিত করার জন্য একটি ডেটা-চালিত ডিকোকিং সময়সূচী সেট করুন৷

প্রতিক্রিয়া জমা দিন

একটি তেল শোধনাগার জন্য একটি ফায়ারড হিটার কি?