ফায়ারড হিটারে পরিচলন বিভাগ: নকশা, দক্ষতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ

একটি ফায়ারড হিটারের পরিচলন বিভাগ হল যেখানে তাপ দক্ষতা জয় বা হারানো হয়। ফ্লু গ্যাস 400-650 °C তাপমাত্রায় তেজস্ক্রিয় অংশ ছেড়ে দেয়, যা জ্বালানীর তাপ নির্গতের 35% পর্যন্ত বহন করে। একটি সঠিকভাবে প্রকৌশলী পরিচলন বিভাগ সেই তাপের অধিকাংশ পুনরুদ্ধার করে এবং প্রক্রিয়ায় ফিরিয়ে দেয়; একটি খারাপভাবে ডিজাইন করা বা ফাউল করা ইউনিটের পুরো জীবনের জন্য নিঃশব্দে জ্বালানী বিল স্ফীত করে। সামনের উপসংহার: পরিচলন বিভাগ সিদ্ধান্ত নেয় যে একটি হিটার 65% বা 90% দক্ষতায় কাজ করে এবং এটি উজ্জ্বল বাক্সের মতো একই ডিজাইনের মনোযোগের দাবি রাখে।

এই নিবন্ধটি ব্যাখ্যা করে যে পরিচলন বিভাগটি কী, কীভাবে এটির ভিতরে তাপ স্থানান্তর কাজ করে, ডিজাইনের পরামিতিগুলি গুরুত্বপূর্ণ, এটির কার্যকারিতা, ব্যর্থতার মোডগুলি যা অবহেলাকে শাস্তি দেয় এবং একটি নতুন বা প্রতিস্থাপন সংবহন মডিউল কেনার সময় কী বিবেচনা করা উচিত৷

একটি ফায়ারড হিটারে পরিচলন বিভাগ কি?

কনভেকশন সেকশন হল হিটার স্ট্রাকচারের উপরের অংশের ভিতরে রেডিয়েন্ট সেকশনের উপরে বা নিচের দিকে অবস্থিত হিট-ট্রান্সফার টিউবের ব্যাঙ্ক। উল্লম্ব নলাকার হিটারে এটি দীপ্তিমান বিভাগের উপরে বসে থাকে; কেবিন-টাইপ বক্স হিটারে এটি উপরের বগি দখল করে, যেখানে ফ্লু গ্যাস টিউবের সারি জুড়ে প্রবাহিত হয়। প্রকৌশলীরা প্রায়ই এটিকে পরিচলন বাক্স বলে।

তেজস্ক্রিয় অংশ থেকে বেরিয়ে আসা ফ্লু গ্যাস এখনও গরম, কিন্তু কার্যকর দীপ্তিমান তাপ স্থানান্তরের জন্য এর তাপমাত্রা খুবই কম। পরিচলন বিভাগে, তাপ প্রধানত জোরপূর্বক সংবহনের মাধ্যমে চলে: গরম দহন গ্যাস টিউব জুড়ে প্রবাহিত হয়। বর্ধিত পৃষ্ঠতল যেমন পাখনা বা স্টাডগুলি বাহ্যিক ক্ষেত্রফলকে 5-10 ফ্যাক্টর দ্বারা গুণ করে, যা পরিবাহী গ্যাস প্রবাহের নিম্ন তাপ-স্থানান্তর সহগকে অফসেট করে।

কনভেকশন ব্যাঙ্ক সাধারণত একক এক্সচেঞ্জারের পরিবর্তে একটি মাল্টি-সার্কিট অ্যাসেম্বলি হয়। এটি প্রসেস ফিড, সুপারহিট বাষ্প, বাষ্প তৈরি করতে এবং বাষ্প সংস্কারক এবং ইথিলিন ফার্নেসগুলিতে, সুপারহিট ডিলিউশন স্টিম - সবই একটি কমপ্যাক্ট বাক্সের মধ্যে প্রিহিট এবং বাষ্পীভূত করতে পারে।

Ethylene Cracking Furnace for High-Yield Pyrolysis

উচ্চ-ফলন পাইরোলাইসিসের জন্য ইথিলিন ক্র্যাকিং ফার্নেস এই চুল্লি হাইড্রোকার্বন ক্র্যাকিংয়ের জন্য সুনির্দিষ্ট, অভিন্ন উচ্চ-তাপমাত্রার তাপ প্রদান করে, নমনীয় ফিডস্টক হ্যান্ডলিং এবং ক্রমাগত অপারেশনের জন্য শক্তিশালী নকশা সহ দক্ষ ইথিলিন উত্পাদন সমর্থন করে। পণ্য দেখুন →

ইথিলিন ক্র্যাকিং এই পরিষেবাটি কতটা চাহিদাপূর্ণ হতে পারে তার একটি ভাল উদাহরণ। তেজস্ক্রিয় কয়েলে প্রবেশ করার আগে ফিডস্টককে অবশ্যই সম্পূর্ণরূপে বাষ্পীভূত এবং সুপারহিটেড করতে হবে এবং যেকোনো পরিচলন সার্কিটে স্থানীয় ওভারকোকিং প্রবাহ বন্টন পরিবর্তন করে এবং অকাল বন্ধ করতে বাধ্য করে।

কিভাবে পরিচলন বিভাগ ফ্লু গ্যাস তাপ ক্যাপচার করে

ডিজাইনের অবস্থায়, ফ্লু গ্যাস মোটামুটি 500-700 °C তাপমাত্রায় পরিচলন বিভাগে প্রবেশ করে এবং 150-250 °C তাপমাত্রায় ছেড়ে যায়। পরিচলন বিভাগে শোষিত শুল্ক সাধারণত মোট শোষিত তাপের 20-30% প্রতিনিধিত্ব করে। 88% দক্ষতায় চলমান একটি হিটারে, তেজস্ক্রিয় অংশটি প্রায় 58% জ্বালানী ইনপুট শোষণ করে, পরিচলন বিভাগ প্রায় 29%, এবং অবশিষ্ট অংশটি স্ট্যাক এবং কেসিং লস হিসাবে হারিয়ে যায়।

দীপ্তিমান শুল্ক 58%
পরিচলন শুল্ক 29%
স্ট্যাক ক্ষতি 9%
কেসিং লস 4%

বর্ধিত-সারফেস টিউবগুলি এই পুনরুদ্ধারটিকে অর্থনৈতিক করে তোলে। কার্বন ইস্পাত টিউবে ঝালাই করা একটি দানাদার পাখনা পরিমিত অতিরিক্ত খরচে প্রতি ইউনিট দৈর্ঘ্যের বাইরের পৃষ্ঠের দ্বিগুণেরও বেশি। বেয়ার টিউবগুলি শুধুমাত্র গরম ইনলেট সারিগুলিতে ব্যবহার করা হয়, যেখানে গ্যাসের তাপমাত্রা যথেষ্ট বেশি যে পাখনাগুলি সামান্য সুবিধা যোগ করে, বা উচ্চ-ফাউলিং পরিষেবাগুলিতে যেখানে পাখনার ফাঁক পরিষ্কার করা যায় না।

রেডিয়েন্ট সেকশন এবং ফায়ারড হিটারের কনভেকশন সেকশনের মধ্যে মূল পার্থক্য।
প্যারামিটার	দীপ্তিমান বিভাগ	পরিচলন বিভাগ
প্রভাবশালী তাপ স্থানান্তর মোড	তাপীয় বিকিরণ	জোরপূর্বক পরিচলন
সাধারণ ফ্লু গ্যাসের তাপমাত্রা	750–1,250 °সে	150-700 °সে
টিউব বাহ্যিক পৃষ্ঠ	বেয়ার	বেয়ার, finned, or studded
শোষিত দায়িত্ব ভাগ	55-70%	20-35%
ফাউলিং সংবেদনশীলতা	কম	মাঝারি থেকে উচ্চ
ক্লিনিং এক্সেস	দরজা খোলা	অপসারণযোগ্য প্যানেল, কালি ব্লোয়ার

পরিচলন বিভাগ নকশা পরামিতি যে গুরুত্বপূর্ণ

সংবহন বিভাগটি সঠিকভাবে পাওয়া বেশ কয়েকটি প্যারামিটারে নেমে আসে যেগুলি একে অপরের বিরুদ্ধে ভারসাম্যপূর্ণ এবং অভিজ্ঞ ইঞ্জিনিয়ারদের দ্বারা পর্যালোচনা করা আবশ্যক।

ফ্লু গ্যাসের বেগ এবং চাপ হ্রাস

গ্যাস-সাইড ভর বেগ সাধারণত 3 এবং 6 kg/m²·s মধ্যে রাখা হয়। উচ্চতর বেগ তাপ স্থানান্তরকে উন্নত করে কিন্তু চাপের হ্রাস বাড়ায়, যা প্রাকৃতিক খসড়া অপারেশনকে সীমিত করে। ড্রাফ্টের প্রায় 25-40 মিমি জলের কলামের বেশি ব্যবহার করে একটি পরিচলন বিভাগ একটি প্ররোচিত-ড্রাফ্ট ফ্যানকে বাধ্য করতে পারে - একটি উল্লেখযোগ্য মূলধন এবং অপারেটিং খরচ।

ফিন ডিজাইন এবং ফাউলিং ভাতা

পরিষ্কার গ্যাস জ্বালানীর জন্য, উচ্চ-ঘনত্বের কঠিন পাখনাগুলি লাভজনক। ভ্যাকুয়াম অবশিষ্টাংশ বা ভারী কোকার গ্যাস তেলের মতো নোংরা জ্বালানীর জন্য, প্রশস্ত ফিন স্পেসিং, দানাদার পাখনা বা বেয়ার টিউব ব্যবহার করুন এবং সট-ব্লোয়ার লেন সরবরাহ করুন। ফিনের ঘনত্ব সরাসরি নির্ধারণ করে যে হিটারটি পরিষ্কারের মধ্যে কতক্ষণ চলতে পারে।

ধাতু তাপমাত্রা এবং উপাদান নির্বাচন

সবচেয়ে উষ্ণ খাঁড়ি সারিগুলি 540 °C এর উপরে টিউব ধাতব তাপমাত্রা দেখতে পায় এবং সাধারণত T11 বা T22 এর মতো Cr-Mo অ্যালয় ব্যবহার করে, বা ক্ষয়কারী আমানত প্রত্যাশিত হলে স্টেইনলেস গ্রেড ব্যবহার করে। ঠান্ডা আউটলেট সারি কার্বন ইস্পাত ব্যবহার করতে পারে যদি ত্বকের তাপমাত্রা সালফিউরিক অ্যাসিড শিশির বিন্দুর উপরে থাকে, সাধারণত 120-150 °C।

অন্তরণ এবং আবরণ নিবিড়তা

নিরোধক বেধ এবং আবরণ নিবিড়তা তাপ হ্রাস এবং বাইরের ত্বকের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে। কেসিং এয়ার ইনগ্রেস স্থানীয় ঠাণ্ডা তৈরি করে, ধাতব তাপমাত্রা শিশির বিন্দুর নিচে নামিয়ে দেয় এবং ব্যয়বহুল ক্ষয় তৈরি করে।

একটি বিক্রেতা নকশা পর্যালোচনা করার সময়, জিজ্ঞাসা করুন: নির্দিষ্ট জ্বালানীর বিপরীতে ফিনের ঘনত্বের যৌক্তিকতা, একটি ফ্লু গ্যাস চাপ-ড্রপ বাজেট, প্রতি-কুণ্ডলী ধাতব তাপমাত্রার গণনা, এবং প্রতিটি সারির জন্য একটি নথিভুক্ত জারা ভাতা।

পরিচলন বিভাগের দক্ষতা এবং অর্থনৈতিক প্রভাব

স্ট্যাকের তাপমাত্রায় প্রতি 20-25 °C হ্রাসের জন্য হিটারের কার্যকারিতা প্রায় 1% বৃদ্ধি পায়। শুধুমাত্র দীপ্তিমান তাপ পুনরুদ্ধার একটি হিটারকে 65% দক্ষতার কাছাকাছি রেখে দেয়। একটি পরিচলন বিভাগ যোগ করলে এই সংখ্যাটি 82-87% হয়; একটি দহন এয়ার প্রিহিটার ডাউনস্ট্রীম যুক্ত করা এটিকে 90% এর উপরে ঠেলে দেয়।

একটি 50 মেগাওয়াট চালিত হিটারের জন্য, 65% এবং 87% দক্ষতার মধ্যে পার্থক্য হল প্রায় 16 মেগাওয়াট জ্বালানী — সাধারণ গ্যাসের দামে, প্রতি বছর এক মিলিয়ন ডলারেরও বেশি। অপরিশোধিত এবং ভ্যাকুয়াম হিটার হল সবচেয়ে সাধারণ রেট্রোফিট প্রার্থী কারণ তাদের স্ট্যাকের তাপমাত্রা প্রায়ই শোধনাগারে সর্বোচ্চ হয়।

Fired Heater for Atmospheric and Vacuum Distillation Units

বায়ুমণ্ডলীয় এবং ভ্যাকুয়াম পাতন ইউনিটের জন্য ফায়ারড হিটার ADU এবং VDU-তে অপরিশোধিত তেল গরম করার জন্য প্রকৌশলী, এই হিটারটি উচ্চ তাপীয় দক্ষতা এবং অভিন্ন মাল্টি-জোন হিটিং প্রদান করে যা জ্বালানী খরচ এবং নির্গমন কমিয়ে ভগ্নাংশের উন্নতি করতে পারে। পণ্য দেখুন →

আরও ভাল দক্ষতা জ্বালানী পোড়ানোর সরাসরি অনুপাতে CO₂ নির্গমনকে কমিয়ে দেয়, যা পরিচলন বিভাগটিকে প্রতি-টন ভিত্তিতে পাওয়া সবচেয়ে সস্তা নির্গমন-হ্রাস প্রকল্পগুলির মধ্যে একটি করে তোলে।

ফাউলিং, জারা, এবং বাস্তব-বিশ্ব রক্ষণাবেক্ষণ

ফিনড কনভেকশন ব্যাঙ্কগুলি বেয়ার-টিউব পৃষ্ঠের তুলনায় দ্রুত ফাউল করে এবং জোরপূর্বক শাটডাউনের অনেক আগে ফাউলিং হিটারের আচরণ পরিবর্তন করে। লক্ষণগুলি হল ক্রমবর্ধমান ফ্লু গ্যাস আউটলেটের তাপমাত্রা, উচ্চতর ড্রাফ্ট লস এবং প্রিহিট প্রক্রিয়া হ্রাস — 85% দক্ষতার জন্য ডিজাইন করা একটি হিটার ভারী তরল জ্বালানীতে কয়েক মাসের মধ্যে 78% এ চলে যেতে পারে।

সাধারণ ফাউলিং প্রক্রিয়া

তরল জ্বালানীর অসম্পূর্ণ দহন থেকে কালি।
জ্বালানী তেলে ভ্যানডিয়াম এবং সোডিয়াম থেকে ছাই জমা হয়।
অ্যামোনিয়াম বিসালফেট জমা হয় যখন ফ্লু গ্যাসে ডাউনস্ট্রিম নির্বাচনী অনুঘটক হ্রাস থেকে অ্যামোনিয়া থাকে।
কোল্ড-এন্ড সারফেসে জমে থাকা জারা পণ্য।

জারা প্রতিরোধ

কোল্ড-এন্ড জারা হল বাধ্যতামূলক পরিচলন-বিভাগ প্রতিস্থাপনের প্রধান কারণ। সালফিউরিক অ্যাসিড ঘনীভূত হয় যখন টিউবের ত্বকের তাপমাত্রা অ্যাসিড শিশির বিন্দুর নিচে নেমে যায়। প্রতিরোধের কৌশল হল ধাতব তাপমাত্রাকে শিশির বিন্দুর উপরে রাখা, পরিবেশের জন্য উপযুক্ত সংকর ধাতু নির্বাচন করা এবং একটি বায়ুরোধী আবরণ বজায় রাখা।

পরিস্কার এবং পরিদর্শন

অনলাইন ক্লিনিং টুলের মধ্যে রয়েছে স্টিম এবং এয়ার সুট ব্লোয়ার, সোনিক হর্ন এবং শাটডাউনের সময় ওয়াটার ওয়াশিং। টার্নঅ্যারাউন্ড পরিদর্শনের সুযোগটি টিউবের প্রাচীরের বেধ, পাখনার উচ্চতা এবং অবস্থা, অভ্যন্তরীণ বোর কোকিং, কেসিংয়ের নিবিড়তা এবং সমর্থনের অখণ্ডতাকে কভার করতে হবে। ফলাফল স্থানীয় মেরামত এবং সম্পূর্ণ মডিউল প্রতিস্থাপনের মধ্যে সিদ্ধান্ত চালিত করে।

মডুলার পরিচলন বিভাগ: ফ্যাব্রিকেশন এবং প্রতিস্থাপন কৌশল

ক্ষেত্রে একটি পরিচলন বিভাগ পুনর্নির্মাণ ধীর এবং ব্যয়বহুল। একটি দোকানে একত্রিত মডুলার বিভাগটি বেশিরভাগ ঝুঁকি এড়ায়: টিউবগুলি ঢালাই করা হয় এবং পরীক্ষা করা হয়, ফিনগুলি ইনস্টল করা হয়, অবাধ্য প্রয়োগ করা হয়, এবং লগগুলি প্রস্তুত করা হয়।

শাটডাউনের সময়কাল কম, কারণ পুরানো হিটারটি চালু থাকা অবস্থায় নতুন ব্যাঙ্ক তৈরি করা হয়েছে।
নিয়ন্ত্রিত দোকান ফ্যাব্রিকেশন এবং স্বয়ংক্রিয় ঢালাই থেকে উচ্চ ঢালাই গুণমান।
ক্ষেতের শ্রম এবং ভারা দেওয়ার সময় হ্রাস সহ মোট ইনস্টল করা খরচ কম।
বিদ্যমান দীপ্তিমান বাক্স এবং কাঠামোর পুনঃব্যবহার, একটি পুনর্গঠনের জন্য সবচেয়ে লাভজনক রুট।

Shop-Assembled Convection Section Module for Furnaces

চুল্লির জন্য দোকান-একত্রিত পরিচলন বিভাগ মডিউল ঢালাই করা টিউব, পাখনা এবং অবাধ্য সহ একটি প্রি-ফেব্রিকেটেড কনভেকশন মডিউল, যা দ্রুত ইনস্টলেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং শিল্প চুল্লিগুলিতে তাপ স্থানান্তর এবং শক্তি দক্ষতা উন্নত করার সময় ডাউনটাইম হ্রাস করা হয়েছে। পণ্য দেখুন →

একটি প্রতিস্থাপন মডিউল কেনার সময়, বিক্রেতাকে প্রকৃত জ্বালানি বিশ্লেষণ, ফাউলিং ফ্যাক্টর এবং আপনার খসড়া এবং স্ট্যাকের সীমাবদ্ধতাগুলি সরবরাহ করুন৷ ডিজাইন কোডের সাথে একমত — API 560 হল রিফাইনারি হিটারের জন্য সাধারণ রেফারেন্স — এবং পরিদর্শন পয়েন্টগুলি নিশ্চিত করুন: হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং, ফিট-আপ মাত্রা, অবাধ্য শুষ্কতা এবং টাই-ইন অবস্থানগুলি।

একটি হিটারের প্রকার নির্বাচন এবং এর পরিচলন কনফিগারেশন পুরো ইউনিটকে প্রভাবিত করে। শোধনাগার এবং পেট্রোকেমিক্যাল পরিষেবা জুড়ে কনফিগারেশনের একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণের জন্য, আমাদের গাইড দেখুন বহিস্কার হিটার নির্বাচন এবং পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পে প্রকৌশল অ্যাপ্লিকেশন .

প্রকল্প-নির্দিষ্ট উদ্ধৃতি বা দোকান পরিদর্শনের জন্য, এর মাধ্যমে আমাদের প্রকৌশল দলের সাথে যোগাযোগ করুন যোগাযোগ পৃষ্ঠা .

সংবহন বিভাগ সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

পরিচলন বিভাগের মূল উদ্দেশ্য কী?

ফ্লু গ্যাস থেকে তাপ পুনরুদ্ধার করতে প্রসেস ফিড বা সুপারহিটিং স্টিম প্রিহিটিং এবং বাষ্পীভূত করে রেডিয়েন্ট বিভাগ ছেড়ে যাওয়া, হিটারের সামগ্রিক কার্যকারিতা মোটামুটি 65% থেকে 85% বা তার বেশি বৃদ্ধি করে।

পরিচলন টিউবে পাখনা কেন ব্যবহার করা হয়?

পাখনাগুলি গ্যাস-সাইড পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলকে 5-10 এর একটি গুণক দ্বারা গুণ করে, সংবহনশীল ফ্লু গ্যাস প্রবাহের কম তাপ-স্থানান্তর সহগকে অফসেট করে এবং বান্ডিলটিকে কমপ্যাক্ট রাখে।

বিভাগ জুড়ে একটি সাধারণ তাপমাত্রা ড্রপ কি?

ফ্লু গ্যাস সাধারণত 500-650 °C তাপমাত্রায় প্রবেশ করে এবং 150-250 °C তাপমাত্রায় ছেড়ে যায়। একটি ডাউনস্ট্রিম এয়ার প্রিহিটারের সাথে, স্ট্যাকের তাপমাত্রা 130 °C এর নিচে নেমে যেতে পারে এবং হিটারের কার্যকারিতা 92% অতিক্রম করতে পারে।

পরিচলন বিভাগে ক্ষয়ের কারণ কী?

প্রভাবশালী কারণ হল অ্যাসিড শিশির বিন্দুর নিচে টিউব পৃষ্ঠে সালফিউরিক অ্যাসিড ঘনীভূত হয়, সাধারণত 120-150 °C। প্রতিরোধ মানে ধাতুর তাপমাত্রা শিশির বিন্দুর উপরে রাখা এবং ঠান্ডা দাগ এড়াতে বায়ুরোধী আবরণ বজায় রাখা।

প্রতিক্রিয়া জমা দিন